水泥混凝土桥面抛丸施工方案施工工艺
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1、桥面抛丸工艺流程
水泥混凝土桥面抛丸施工工艺流程简图
水泥混凝土桥面抛丸施工工艺流程图
2、施工工艺操作步骤⑴桥面初步清理：将桥面上堆放的小型机具和其他杂物清理干净，用人工清扫和吹风等方法对桥面进行初步清理，为抛丸施工提供一个清洁平整的工作面。⑵抛丸机调试就位：抛丸机现场进行试抛施工，同时检测露骨率和表面粗糙度，根据结果，合理调整钢丸的大小与形状、设备的行走速度、钢丸的抛射流量三个参数。⑶抛丸作业：正式进行抛丸作业，及时回收抛丸机抛头溢出的钢丸。作业时需注意以下几点：①在抛丸机起步阶段时，操作手应先按抛丸机的行走开关，让抛丸机先处于行走状态下，再打开放砂阀门，以防止在起步位置抛丸时形成凹坑。②自动抛丸机行程控制。一般是沿着桥面纵向往复进行，由于吸尘机的功率是恒定的，单次行走工作距离受限，也受吸尘管限制，吸尘管越长，对吸尘机所要形成的真空压就要求越高，所以一般纵向抛丸长度控制在30m左右，保证吸尘器的有效吸收、分离钢丸和灰尘的能力不降低。③每天检查:易损件磨损情况；在两次抛丸接缝处设置一定的搭接长度，保证抛丸达到%的覆盖；发电机正常供电。⑷废料清理：在回收粉尘时，清除除尘器内灰斗积灰，回收的粉尘应集中运输卸料点处理。⑸钢丸回收：安排专人紧跟抛丸机回收钢丸，重复利用。⑹抛丸验收：根据施工经验，通过肉眼观察，及时对抛丸效果进行验收，并安排专人按验收指标检测。⑺工序交接：抛丸处理施工结束后，应及时进行下一道工序的施工，避免干净的混凝土表面外露时间过长造成二次污染。⑻抛丸设备因故障停机时，应先关闭放砂阀门，再按下抛丸机的停止开关，最后切断电源，方可进行设备检查维修。3、施工质量控制注意事项⑴作业的环境条件：温度5～40℃、相对湿度≤90%，结露、大雾、阴雨天、雨后应停止作业；⑵保证作业面干燥，个别有少量积水的地方可将积水扫除，让其尽快风干。⑶抛丸作业前，应用清洗剂清洗混凝土表面的油污、脱模剂、锈迹；对杂物应清理现场，对尘土应清扫干净，防止施工过程中污染磨料砂丸。⑷抛丸机按照试验段确定的行走速度匀速行驶，进行抛丸。⑸多台抛丸机作业采用并行直线连续抛丸方式，两台机作业宽度重叠1～5cm，并使搭接的部位不出现高低差。⑹抛丸去除深度1-2mm，露骨率宜大于30%，由于界面的不均匀，当一遍达不到20%的露骨率时宜进行二次抛丸，直至满足技术要求。⑺抛丸施工中应有专门灰尘清理人员及时进行吸尘除灰，适时运出工地集中处理，避免造成二次污染。
⑻对无法抛丸处置的边角等部位，采用手推式打磨机补充处置。⑼经过抛丸处理的混凝土表面应无油污、杂物、浮浆层；抛丸处置后的表面有均匀的粗糙度和良好的清洁度。⑽抛丸处置后应尽快进行防水粘结层的施工，减少二次污染。⑾钢丸的日常检测：钢丸应每日施工结束检测其大小与形状，对不符合规格要求的应更换新的钢丸材料。4、检查验收标准（1）抛丸处理表面应满足防水粘结层露骨率的要求。混凝土表面清洁无杂质、无浮浆、无疏松的骨料，用手触摸有凸出感，用手锤轻轻敲击，混凝土不起皮，骨料无松动。没有达到要求，可以对工作面进行重复抛丸，做到表面粗糙度满足要求。（2）抛丸处理表面应满足粗糙度的要求。测量抛打构造深度，用铺砂法测量，现场达到不小于0.45mm。（3）施工覆盖面要求达到%。为了保证抛丸处理%覆盖面，对防撞墙根部10cm处、边角和凹坑位置采用人工工具打磨，钢丝刷进行清理。（4）水泥混凝土抛丸后桥面质量控制标准见表5.4。表5.4水泥混凝土抛丸后桥面质量检测标准5、抛丸后桥面缺陷的处理措施（1）对明显孔洞与凹部，应用环氧树脂砂浆修整。（2）水泥混凝土桥面若有裂缝时，对大于1mm以上的裂缝需要采用封缝材料修补。
